디지털 기술은 지난 10년 동안 기하급수적으로 성장하며 지구상의 모든 산업에 혁명을 일으켰습니다. 반도체는 컴퓨터, 인터넷 서버, 스마트폰 등에 탑재되는 데이터 프로세서, 메모리, 디스플레이를 생산하기 위한 기본 구성 요소입니다.
전자 산업이 지속적으로 더 강력한 기술을 시장에 출시함에 따라 이러한 혁신을 위해서는 더 강력한 반도체 소자가 필요합니다. Air Liquide는 고객이 기술 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 맞춤형 고급 솔루션을 개발함으로써 고객을 지원하고 있습니다.
엄격한 품질 관리를 위한 설계
신뢰성
Air Liquide의 솔루션은 포토리소그래피, 이온 주입, 에칭, 증착, 플라즈마 세척, 어닐링, 포장, 테스트, 조립 등 생산의 모든 단계에서 고객의 요구를 충족할 수 있습니다.
대기 제어
Air Liquide의 INERTWAVE™ 및 INERTFLOW™ 기술은 웨이브 및 리플로우 솔더링을 위한 안정적인 질소 불활성 대기를 보장하여 산화, 습기 및 먼지로부터 보호합니다.
특화된 전문성
미국, 프랑스, 독일, 중국, 일본에 위치한 Air Liquide의 혁신 캠퍼스와 한국의 R&D 위성 연구소는 모두 세계적 수준의 전자 혁신 생태계와 연결되어 있습니다.
각 캠퍼스는 협업을 촉진하고 지식과 인사이트를 공유하는 글로벌 네트워크의 일부입니다.
반도체 및 광전지
반도체 산업에서는 항상 규모가 중요합니다. 반도체는 스마트폰, 고성능 컴퓨팅 또는 컴퓨터 내부의 프로세서부터 메모리 칩과 이미지 센서에 이르기까지 모든 부문에 필수적인 요소이며, 반도체 칩 또는 집적 회로의 사용은 이제 디지털 세상을 넘어 확산되고 있습니다. 새로운 응용 분야와 더 높은 성능에 대한 최종 사용자의 기대가 커지면서 더 작고 비용 효율적인 반도체 칩을 생산해야 하는 과제가 점점 더 커지고 있습니다.
전 세계가 재생 에너지로 전환함에 따라 태양광 발전 시스템 설치도 꾸준히 증가하고 있습니다. 전 세계 태양광 발전 최종 시장은 정부의 다양한 재정 지원에 힘입어 특정 지역에서 두 자릿수 성장을 유지하고 있습니다.
산업용 가스
불활성, 저온 테스트, 전구체 전달 및 전자제품 제조의 기타 응용 분야무균 환경은 전자 장치 제조를 위한 기본적인 요소입니다. Air Liquide의 고순도 가스는 고객 공정의 청결성과 안정성을 보장합니다. Air Liquide는 이러한 가스를 실린더, 벌크, 파이프라인을 통해 공급하거나 고객 현장에서 생산합니다.
장비 및 설치
필요한 모든 유체 및 가스 분배, 정제 및 온라인 순도 제어 장비새로운 제조 시설에 가스 및 화학물질 분배 장비를 공급 및 설치하고, 초순도 가스 및 화학물질 분배 네트워크의 턴키 설치를 지원합니다. 또한 중앙 제어 및 모니터링 시스템도 제공합니다.
종합적인 가스 및 화학물질 관리
고객이 안심할 수 있는 서비스Air Liquide의 전문가들은 다양한 분야에서 부가가치 서비스를 제공합니다. 이들은 안전 기록, 운영 효율성 및 가치 창출에 대한 명성을 바탕으로 Air Liquide가 전자 산업에서 종합 가스 및 화학물질 관리(TGCM) 서비스 분야의 업계 벤치마크이자 세계적인 선두업체로 자리매김할 수 있도록 지원합니다.
평면 패널 디스플레이
모빌리티 혁명이 현실로 다가왔습니다. 더 얇은 스마트폰, 더 저렴한 태블릿, 더 가벼운 노트북은 새로운 휴대용 전자 기기의 시대를 예고하는 전조일 뿐입니다. 그러나 평면 패널 디스플레이의 작고 가벼운 특성 없이는 이러한 발전이나 앞으로의 발전도 불가능할 것입니다.
사용자 경험을 지속적으로 개선해야 한다는 요구는 더 저렴하고, 더 얇고, 더 가볍고, 에너지 효율이 높고, 유연하고, 해상도가 높은 차세대 디스플레이에 대한 수요를 창출합니다. 이미 디스플레이 기술의 발전으로 매우 깊은 명암비를 제공하는 커브드 TV와 두 배 더 오래 작동하는 스마트폰이 탄생했습니다.
아시아는 평판 디스플레이 제조의 중심지로 한국, 일본, 대만, 중국, 싱가포르가 전체 생산량의 95%를 차지하고 있습니다.
광자학
광자학은 고순도 가스와 안정적인 혼합 가스, 가스 순도 유지를 위한 전용 장비 및 설비를 요하는 민감한 과학입니다.
광섬유
광섬유 제조의 첫 번째 단계는 실리카 유리 막대인 프리폼을 생산하는 것입니다. 수소, 산소 및 헬륨은 모두 프리폼을 통합하는 데 사용되며, 프리폼은 용광로에서 용융되어 분당 1,500 ~ 2,000m의 속도로 광섬유로 인출됩니다. 그런 다음 헬륨을 사용하여 인출된 광섬유를 효율적으로 냉각합니다. Air Liquide는 광섬유 제조업체를 지원하기 위해 이러한 가스를 초고순도로 공급합니다.
LED
백색 및 청색 LED에 사용되는 재료에는 하나의 질소 원자가 필요합니다. 이때 생산의 증착 단계에서 UHP 암모니아가 사용됩니다. 상온에서 액체 상태인 암모니아를 기체 상태로 사용하려면 가열해야 합니다.
Air Liquide는 고객이 더 많은 양의 암모니아를 사용할 수 있도록 유도 기반 가열 솔루션을 개발하여 UHP 암모니아를 보다 효율적으로 기화시킬 수 있습니다.
전자 제품 제조를 위한 Air Liquide의 권장 가스 및 장비 솔루션
Air Liquide는 이 핵심 지역 산업에 제품 품질과 유연성을 개선하고 생산 비용을 절감하며 공정 관련 문제를 해결하는 데 필요한 고품질 산업용 및 전자 특수가스를 공급합니다. 인쇄 회로 기판(PCB) 어셈블리, 집적 회로(IC) 패키징 및 열 테스트 작업을 위해 벌크 및 실린더 가스를 공급합니다.
관련 장비
ECO CHILLER™ 열 교환기
Air Liquide의 자동 열 교환기 장비는 냉각 공정의 효율성을 개선하도록 설계되었습니다. 이 시스템은 액체 질소의 기화 과정에서 발생하는 냉기를 다시 냉각 시스템으로 재활용하여 작동하며 수랭식 냉각 네트워크에 편리하게 연결할 수 있습니다. 따라서 사전 냉각된 물은 냉각 장치의 부하를 줄이고 공정 냉각의 에너지 비용을 절감시켜 줍니다.
INERTWAVE™
가열된 질소를 공정에 사용함으로써 INERTWAVE™는 보다 안정적인 질소 불활성 대기를 만들고 산화를 효과적으로 줄여 솔더링 접합 품질을 크게 개선하고 솔더링 불량률을 낮출 수 있습니다. 또한 이 차세대 기술을 통해 고객은 플럭스 소비를 크게 줄이고 솔더 드로스를 줄일 수 있어 비용 절감뿐만 아니라 환경 보호와 작업자의 작업 조건 개선에도 도움이 됩니다.
INERTFLOW™
질소를 사용하여 불활성 대기를 조성하면 산화, 습윤성 저하 및 높은 피크 온도로부터 보호할 수 있습니다. 자동 제어 시스템은 리플로우 오븐의 불활성 대기 조성을 자동으로 조정하여 질소 과다 소비를 방지합니다. 장비 설치 시 리플로우 오븐의 유지보수 또는 개조가 필요하지 않습니다.
전자 제품 제조를 위한 Nexelia™
주요 기능은 질소 공급이지만, 전자 제조 산업을 위한 Air Liquide의 올인원 솔루션은 응용 장비와 감사 서비스를 모두 포함합니다. 이는 Air Liquide의 솔루션이 고객의 고유한 공정을 가장 잘 반영할 수 있도록 보장하는 중요한 단계입니다. Air Liquide는 감사 시스템을 사용하여 다음을 수행할 수 있습니다.
- 리플로우 오븐 내 최적의 불활성 대기 측정
- 오븐 내 대기 검증으로 품질과 안전성 보장, 누출 점검 실시
- 솔더링 품질 및 질소 소비 등 성능 최적화
우리를 선택해야하는 이유
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업계 리더
당사는 산업 및 의료 분야의 가스, 기술, 서비스 분야의 글로벌 리더입니다 -
신뢰성
당사의 솔루션은 신뢰할 수 있고 재현 가능하며 엄격하고 끊임없이 진화하는 규정을 준수합니다. -
전문 지식
귀하의 고유한 과제에 맞는 업계 전문가로 구성된 글로벌 네트워크를 활용하십시오. -
원스톱 솔루션 제공업체
귀사의 특정 요구 사항에 맞게 설계된 포괄적인 제품, 공급 모드 및 서비스 제품군에 접근해보세요. -
광범위한 인프라 네트워크
광범위한 파이프라인 네트워크를 포함한 탄탄한 생산 및 충진 인프라의 이점을 누리십시오. -
품질에 집중
공정 및 제품 품질에서 최고 수준을 기대하세요. -
지속 가능성
환경에 미치는 영향을 최소화하면서 최고의 성능을 지원하는 솔루션을 채택하십시오.