유리 산업은 포장재 대체 제품과의 경쟁 심화, 환경 영향에 대한 규제 압력 등 여러 가지 도전에 직면해 있습니다.
기술적 과제를 해결하기 위해 Air Liquide는 일련의 기술 솔루션(버너, 제어 및 조절, 열교환기, 시뮬레이션 소프트웨어)을 개발했으며 타당성 조사 단계부터 설비 시운전 및 생산 시설 운영 전반에 걸쳐 고객을 지원합니다. 이러한 기술은 유리 산업의 모든 부문(평면 유리, 컨테이너 유리, 식기 유리, 기술 유리, 섬유)의 수많은 용광로에서 구현되고 있습니다.
생산 과정에서 직면한 주요 과제는 무엇입니까?
Air Liquide 팀에 연락하여 Air Liquide 제품과 서비스가 귀사를 어떻게 지원할 수 있는지 자세히 알아보십시오.
유리 제조 공정을 위한 설계
에너지 효율
공기 대신 고순도 산소를 사용하면 연소 효율이 향상되고 연료 소비가 줄어들어 에너지를 절약하고, 가열할 질소가 없기 때문에 연소 가스의 양을 줄일 수 있습니다.
일관된 품질
용광로 공정의 안정성은 궁극적으로 생산되는 유리의 품질을 향상시킵니다.
운용 비용 절감
대량의 연소 공기를 예열하는 장비는 상당한 비용을 초래할 수 있습니다. Air Liquide의 가스 기술은 소량의 연소 산소를 예열하는 데 더 적은 에너지를 사용합니다.
배출량 감소
Air Liquide의 기술은 이산화탄소 배출량을 줄이고 오븐에서 질소를 제거하여 NOₓ 배출을 크게 줄입니다.
플로트 유리용 불활성화
플로트 유리 제조 및 가공은 범용 평면 유리 생산 기술을 활용합니다. 유리는 산화에 대해 불활성 대기(질소-수소 혼합물)로 보호되는 용융 주석 수조에서 응고됩니다. 가스 공급의 연속성은 성형 중 유리를 불순물로부터 보호할 수 있도록 높은 기준을 충족합니다.
몰드 윤활
캐러셀 또는 I.S. 기계용 유리 몰드의 윤활은 일반적으로 “코팅”이라고도 합니다. 탄화수소의 열분해에 의해 생성된 탄소 막(즉, 그을음 침착)은 몰드 방출을 용이하게 합니다.
Air Liquide는 안정적인 온도 프로파일을 달성하여 탄화수소(아세틸렌, 프로필렌 등)를 윤활할 표면에 최대한 가깝게 탄소 침전물로 분해할 수 있는 장비를 제공합니다.
- 재현성 높은 코팅 결과를 제공하는 자동화된 윤활 처리
- 유리 제품의 우수한 표면 품질
- 작업장 대기 질 유지
- 수동 그리스 윤활 작업(유지보수 및 청소 등)의 위험과 노동 집약도 감소
산소 연소
Air Liquide는 유리 제조업체와 협력하여 가시적이고 측정 가능한 결과를 제공합니다. 산소 연료(산소 연소) 기술은 예열된 공기 대신 산소를 사용하므로 에너지 전달 효율이 훨씬 더 높고 배기 가스가 적으며 설비 수명이 길어지는 등 용광로의 설치와 성능에 상당한 이점을 제공합니다.
이러한 이점은 R&D 팀과 해당 분야의 전문가가 지원하는 엔지니어링 솔루션을 통해 달성할 수 있습니다. Air Liquide의 유리 제조용 산소 연소를 위한 종합 솔루션에는 산소 공급, 독점 버너 및 기타 부가 가치 서비스가 포함됩니다.
산소 연료
탄소 발자국 감소산소 연료 기술은 대기 배출량과 연료량을 줄이고 생산 능력을 유지하며 유연성을 제공할 수 있는 잠재력을 제공합니다. 이러한 공정은 공기를 산소로 대체하는 것을 기반으로 합니다.
연소 과정에서 원치 않는 NOₓ를 생성하며 연소 과정에 사용되지 않는 공기 중의 질소를 가열하는 데 낭비되는 에너지가 없습니다. 연료 소비가 적기 때문에 이산화탄소 배출량도 적습니다. Air Liquide의 첨단 산소 연료 연소(또는 산소 연료 연소) 기술은 최적의 유리 용융 조건을 제공하고 열 전달을 개선합니다.
산소 부스팅
Furnace 생산성
Furnace는 8 ~ 15년마다 재구축됩니다. 유리 제조업체는 Furnace 재생기 플러깅 중 생산성이 크게 저하됩니다. 산소로 유리 용융을 부스팅하는 것이 생산성을 높이거나 유지하는 가장 좋은 방법입니다. 3가지 해결책이 있습니다.
- 연소 공기의 산소 농도를 증가시키면서 공기 버너를 계속 사용하기 위해 공기를 산소로 농축(일반적으로 최대 24%)
- 연료 인젝터 내부 또는 근처에 삽입된 하나 이상의 랜스를 통해 고순도 산소를 주입하여 산소 부스팅
- 유리 Furnace에 일시적 또는 지속적으로 열 전달 증가가 필요할 때 산소 연료 버너 추가
표면 재연소 및 연마
성형 후에는 성형 금형에 의해 제품에 남은 자국을 제거해야 합니다. 이는 산소 가스 버너를 통해 유리를 국소적으로 재용융하여 필요한 수준의 에너지를 올바른 위치로 전달하면서 수행됩니다.
매우 높은 품질의 제품(향수병, 유리 식기, 고급 중소형 병, 용기 유리 등)의 경우 눈에 보이는 표면 전체가 재용융되어 매끄럽고 밝은 광택 표면이 만들어집니다. 이러한 원하는 효과는 산소-수소 버너로 얻을 수 있으며 유리 표면 재연소 및 복원에도 적합합니다.
단열 글레이징
희귀 가스를 사용하는 단열 글레이징은 에너지 및 비용적으로 효율적이며 단열에 뛰어나 전도성 및 대류성 열 손실을 줄이는 친환경적인 옵션을 제공합니다.
권장 가스 및 장비 솔루션
Air Liquide는 안전한 설치, 무산화 검출 장비의 구현, 설치 유지보수 서비스 및 가스 사용 교육에 대한 조언을 제공합니다. Air Liquide는 프로젝트의 모든 단계를 지원할 준비가 되어 있으며 광범위한 서비스를 통해 유리 제조를 위한 독점적인 혁신의 이점을 누릴 수 있습니다.
관련 가스
관련 장비
ALGLASS™ 유리 용융 버너
산소 공급에서 공정 최적화에 이르기까지 Air Liquide의 산소 연료 유리 용융 기술은 유리 섬유, 강화 유리 섬유, 조명 유리 및 기타 기술 유리를 포함한 모든 유형의 유리에 적합합니다.
우리를 선택해야하는 이유
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당사는 산업 및 의료 분야의 가스, 기술, 서비스 분야의 글로벌 리더입니다 -
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광범위한 인프라 네트워크
광범위한 파이프라인 네트워크를 포함한 탄탄한 생산 및 충진 인프라의 이점을 누리십시오. -
품질에 집중
공정 및 제품 품질에서 최고 수준을 기대하세요. -
지속 가능성
환경에 미치는 영향을 최소화하면서 최고의 성능을 지원하는 솔루션을 채택하십시오.