용접 및 절단

원하는 마감을 얻기 위한 차폐 및 절단용 가스

A well-equipped man is welding, wearing a visor and a mask

용접 및 절단용 가스는 100년 넘게 Air Liquide가 제공해 온 중요한 분야입니다. Air Liquide의 가스 기술과 노하우는 금속 제조 산업과 함께 발전해 왔으며 새로운 제조 및 조립 공정의 과제를 최적으로 해결해 왔습니다.

작업장에서 가장 중요한 우선 과제는 무엇입니까?

Air Liquide 팀에 연락하여 Air Liquide 제품과 서비스가 귀사를 어떻게 지원할 수 있는지 자세히 알아보십시오.

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작업장을 위한 설계

Advanced Fabrication Center at Innovation

우수한 마감

Air Liquide의 프리미엄 용접 가스 제품군인 ARCAL™은 모든 용접 상황에 100% 적합한 차폐 가스이며, LASAL™ 제품군은 사용자에게 정밀 절단, 광택 마감 및 더 높은 생산성을 제공합니다. Air Liquide의 레이저 용접용 Nexelia™는 가스 공급 외에도 고객에게 올인원 솔루션을 제공합니다.

지속적인 혁신

Air Liquide의 실린더에는 EXELTOP™ 또는 SMARTOP™과 같은 특수 실린더 탑 기술이 장착될 수 있습니다. 이러한 기술은 Air Liquide의 연구개발(R&D)을 통해 안전에 영향을 주지 않으면서도 손쉽게 작동을 전환할 수 있도록 설계되었습니다.

숙련된 용접 및 절단 전문가

Air Liquide의 전문가들은 다양한 용접, 클래딩 및 절단 기술에 정통하며 최적화된 작업장에 가장 적합한 가스 솔루션을 선택할 수 있도록 도와드립니다.

상담 예약

Air Liquide Plant in Kunshan, Jiangsu Province, China

편리한 지원

전화, 이메일 또는 당사의 연중무휴 고객 웹 포털을 통해 실린더를 주문하고, 배송을 추적하고, 송장에 액세스할 수 있습니다.

myGAS 포털

MIG, MAG, TIG 및 기타 용접 공법

용접은 두 개 이상의 공작물을 영구적으로 결합하는 일련의 공법입니다. 부품은 열을 사용하여 결합할 수 있으며, 용접은 일반적으로 두 개 이상의 금속 공작물을 열을 사용하여 필러 재료(일반적으로 봉 또는 와이어 형태)를 사용하거나 사용하지 않고 융합하여 부품, 기계 및 구조물을 조립하는 산업 공정입니다. 용융된 봉이나 와이어는 접합 부품 사이의 접합부에서 응고되어 연결부를 형성합니다. 금속은 알루미늄, 탄소강 등이 될 수 있습니다. 이를 위해서는 금속의 용융 온도에 도달해야 합니다.

가장 일반적인 용접 방법은 텅스텐 불활성 가스(TIG)라고도 하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 일반적으로 MIG 또는 MAG 용접으로 알려진 가스 금속 아크 용접(GMAW), 그리고 레이저 용접, FCAW 및 토치 용접이 그 뒤를 잇습니다.

용접 관련 자주 묻는 질문

용접 중에 차폐 가스가 필요한 이유는 무엇입니까?

차폐 가스는 용융된 용접 풀을 대기 중의 산소, 질소 및 습기로부터 보호합니다. 또한 필러 금속을 산화로부터 보호하는 데에도 도움이 됩니다.

GMAW 및 GTAW 용접 공정에 가장 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 무엇입니까?

GTAW - 아르곤, 헬륨, 아르곤/수소 및 아르곤/헬륨 혼합물
GMAW - 이산화탄소, 아르곤/이산화탄소 혼합물

가장 흔한 용접 결함은 무엇입니까?

표면에 떨어지는 금속 액적은 스패터를 유발하며, 이는 일반적으로 용접의 외관에만 영향을 미칩니다. 큰 스패터는 경화되고 구조적 기능에 영향을 미쳐 용접 비용을 증가시킬 수 있습니다.

차폐 가스의 양이 부적절하면 용접 풀에 기포가 갇히게 됩니다. 결과적으로 다공성은 용접 강도를 약화시키고 심한 경우 블로우 홀이나 피트로 나타납니다. 또한 더 작은 가스 분자는 용접 금속을 오염시킵니다.

산소에 노출되면 열 색조가 발생하고 스테인리스강이 부식에 더 취약해집니다. 불충분한 차폐, 과도한 열 등은 크롬 함량을 감소시켜 강철의 색상을 변화시킵니다.

산소, 레이저 및 플라즈마 절단

산업에서는 특히 다음과 같은 다양한 기준에 따라 공정과 절단기를 선택합니다.

두께(낮은, 중간 또는 높은 두께)
재료의 종류(특수 금속, 강철, 알루미늄 또는 합금)
모드 선택(수동 또는 자동)
예상 품질(정밀도, 변형)
생산성(절단 속도, 자동화)

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레이저 절단

레이저 절단을 사용하면 좁은 단면, 작은 열 영향 영역 및 우수한 절단 품질로 복잡한 치수의 정확한 부품을 재현 가능한 방식으로 생산할 수 있습니다.

이 공정은 자동화하기 쉽고 얇은 금속을 가공할 때 매우 비용 효율적입니다. 자동차 산업에서 레이저 절단은 예를 들어 차체 부품의 고온 가공을 위한 확립된 방법이 되었습니다. LASAL™ 브랜드의 광범위한 제품 포트폴리오를 갖춘 Air Liquide는 모든 요구 사항에 적합한 금속 절단 솔루션을 제공합니다.

Air Liquide의 LASAL™ 제품군은 레이저 절단을 위한 솔루션입니다. 레이저 장비의 생산성을 극대화하기 위한 보조 가스 LASAL™ 2003(산소) 및 LASAL™ 2001(질소)을 포함하여 고객의 이산화탄소 레이저 절단기 사양에 맞는 다양한 레이저 가스를 제공합니다.

LASAL™ 가스 제품군은 사용 지점까지 고품질의 가스가 유지되도록 설계된 모든 장비 솔루션에 의해 지원됩니다. Air Liquide는 레이저 시스템이 요구하는 유량, 압력 및 순도로 레이저 가스를 공급하는 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

LASAL™ 레이저 절단 및 보조 가스

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플라즈마 절단

절단 연소 중 불꽃에는 아세틸렌, 프로판, 천연가스(메탄) 또는 에틸렌과 같은 “일반” 연료 가스를 사용할 수 있습니다.

기계로 절단할 때는 비용 효율성이 중요한 기준이지만 가스 공급, 가스 가격, 가스 소비량과 같은 작동 조건도 중요합니다. 절단 공정을 시작하고 절단 연소를 수행하려면 강력한 불꽃(연료 가스)이 있어야 합니다.

탄화수소 화합물의 연소는 두 단계로 이루어집니다. 1차 불꽃에서 산소가 추가되면 불완전 연소가 발생합니다. 2차 불꽃에서 연료 가스는 주변 공기로부터 산소를 흡수하여 완전히 연소됩니다.

연료 가스는 불꽃 온도와 점화/연소 속도가 다르므로 1차 불꽃 출력이 다릅니다. 가스 연소 기술에서 1차 불꽃의 효과는 특히 중요합니다.

최대 불꽃 온도고를 위한 아세틸렌

절단 효과를 줄이는 프로판(특히 대각선 절단)

더 높은 절단 품질을 달성하는 더 높은 산소 순도

플라즈마 절단

플라즈마 절단으로 비합금, 저합금 및 고합금 강철, 니켈, 구리, 황동, 청동 및 알루미늄과 같은 모든 전기 전도성 소재를 절단할 수 있습니다.

이 방법은 더 이상 절단 연소를 사용하여 재료를 가공할 수 없을 때 사용됩니다. 절단 노즐의 테이퍼링 효과로 아크가 강하게 집중되어 절단된 재료가 녹아 플라즈마 가스에 의해 분출됩니다. 플라즈마 가스는 전극과 반응하지 않아야 하며, 재료에 적합한 플라즈마 가스를 선택해야 합니다. Air Liquide는 고객의 공정에 적합한 솔루션을 ARCAL™ Prime, ARCAL™ 15 또는 질소 중 언제 선택하고 제공할지 조언해 드립니다.

최대 불꽃 온도를 위한 아세틸렌

절단 효과를 줄이는 프로판(특히 대각선 절단)

더 높은 절단 품질을 달성하는 더 높은 산소 순도