Hàn và Cắt
Khí bảo vệ và khí cắt để có được độ hoàn thiện mong muốn
Khí hàn và khí cắt là một phần quan trọng trong dịch vụ mà Air Liquide cung cấp trong hơn 100 năm qua. Công nghệ và bí quyết của chúng tôi về các loại khí đã phát triển cùng với ngành chế tạo kim loại để mang lại giải pháp tối ưu cho những thách thức mà bạn gặp phải trong quy trình sản xuất và lắp ráp mới.
Đâu là hạng mục ưu tiên chính tại xưởng của bạn?
Liên hệ với đội ngũ của chúng tôi để thảo luận thêm về cách thức các sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi có thể hỗ trợ bạn.
Được thiết kế cho xưởng của bạn
Độ hoàn thiện vượt trội
Dòng sản phẩm khí hàn ARCAL™ cao cấp là loại khí bảo vệ phù hợp cho mọi công việc hàn xì (100%), trong khi dòng sản phẩm khí LASAL™ mang đến cho người dùng khả năng cắt chính xác, lớp hoàn thiện sáng bóng hơn và năng suất cao hơn. Ngoài nhiệm vụ cung cấp khí, dịch vụ Nexelia™ cho hàn laser còn mang lại giải pháp trọn gói cho khách hàng.
Liên tục đổi mới
Các bình khí của chúng tôi có thể được trang bị công nghệ đầu xi lanh chuyên dụng như EXELTOP™ hoặc SMARTOP™. Các đầu xi lanh này do bộ phận Nghiên cứu & Phát triển (R&D) của Air Liquide thiết kế để chuyển đổi nguồn cấp khí một cách dễ dàng mà không ảnh hưởng đến mức độ an toàn.
Đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực hàn và cắt
Các chuyên gia của chúng tôi rất am hiểu về nhiều kiểu kỹ thuật hàn xì, hàn phủ và cắt để giúp bạn lựa chọn giải pháp sử dụng khí phù hợp nhất, tối ưu hóa hoạt động của xưởng cơ khí.
Hỗ trợ thuận tiện
Đặt mua bình khí, theo dõi quá trình giao hàng và xem hóa đơn qua điện thoại, email hoặc cổng thông tin khách hàng 24/7 của chúng tôi.
Hàn MIG, MAG, TIG và các phương pháp hàn khác
Hàn tức là sử dụng nhiều phương pháp để liên kết vĩnh viễn hai hoặc nhiều vật cần hàn. Ta có thể liên kết các thành phần bằng cách sử dụng nhiệt. Hàn là một quy trình công nghiệp thường dùng để lắp ráp các bộ phận, máy móc và cấu trúc bằng cách nung chảy hai hoặc nhiều vật kim loại bằng cách sử dụng nhiệt, có hoặc không dùng que hàn (thường ở dạng que hoặc dây). Khi dây hàn hoặc que hàn nóng chảy, mối nối được hình thành rồi cứng lại ở chỗ tiếp xúc giữa hai vật kim loại cần hàn. Kim loại có thể là nhôm, thép carbon, v.v. Để làm được điều này, ta cần đạt được nhiệt độ nóng chảy của kim loại.
Các phương pháp hàn phổ biến nhất là hàn hồ quang điện cực không nóng chảy trong môi trường khí trơ (GTAW), còn gọi là hàn Wolfram khí trơ (TIG), hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ (GMAW), thường gọi là hàn MIG hoặc MAG, tiếp theo là hàn laser, FCAW và hàn bằng đèn khò.
Câu hỏi thường gặp về hàn
Tại sao cần sử dụng khí bảo vệ trong quá trình hàn nóng chảy?
Khí bảo vệ giúp bảo vệ chậu hàn nóng chảy khỏi Oxy, Nitơ và độ ẩm trong môi trường. Loại khí này cũng giúp bảo vệ que hàn kim loại không bị oxy hóa.
Các loại khí bảo vệ phổ biến nhất được sử dụng trong quá trình hàn GMAW và GTAW là gì?
- GTAW - Argon, Heli, Ar/H₂ và hỗn hợp Ar/He
GMAW - CO₂, Hỗn hợp Ar/CO₂
Các lỗi thường gặp nhất khi hàn là gì
Các giọt kim loại rơi trên bề mặt gây ra hiện tượng bắn tóe, thường chỉ ảnh hưởng đến hình thức của mối hàn. Giọt bắn có thể cứng lại và ảnh hưởng đến khả năng kết cấu, từ đó làm tăng chi phí hàn.
Lượng khí bảo vệ không phù hợp khiến các bong bóng khí bị giữ lại trong chậu hàn. Do đó, tình trạng xốp/rỗ sẽ làm suy yếu độ bền của mối hàn, điều này được thể hiện bằng mối hàn rỗ khí hoặc hố bề mặt trong trường hợp nghiêm trọng. Các phân tử khí nhỏ hơn cũng làm ô nhiễm phần kim loại của mối hàn.
Việc tiếp xúc với oxy trong quá trình này gây ra hiện tượng đổi màu do nhiệt và khiến thép không gỉ dễ bị ăn mòn hơn. Lượng khí bảo vệ không đủ, nhiệt độ quá cao, v.v. làm thay đổi màu sắc của thép bằng cách làm giảm hàm lượng crom trong thép.
Cắt bằng oxy, laser và plasma
Trong ngành công nghiệp, việc lựa chọn quy trình và máy cắt được thực hiện dựa trên nhiều tiêu chí, cụ thể là:
- độ dày (độ dày thấp, trung bình hoặc cao)
- loại vật liệu (kim loại đặc biệt, thép, nhôm hoặc hợp kim)
- lựa chọn chế độ (thủ công hoặc tự động)
- chất lượng mong đợi (độ chính xác, độ biến dạng)
- năng suất (tốc độ cắt, tự động hóa)
Cắt laser
Với công nghệ cắt laser, các thành phần phức tạp, có kích thước chính xác được chế tạo theo phương thức có thể tái sản xuất với mặt cắt hẹp, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt có diện tích nhỏ và chất lượng cắt tuyệt vời.
Quy trình này được tự động hóa dễ dàng và rất tiết kiệm chi phí khi sử dụng để gia công kim loại mỏng. Trong ngành công nghiệp ô tô, cắt laser đã trở thành phương pháp uy tín, ví dụ, dùng để gia công nóng các bộ phận của thân xe. Với danh mục sản phẩm phong phú thuộc thương hiệu LASAL™, Air Liquide cung cấp giải pháp cắt kim loại phù hợp cho mọi nhu cầu.
Dòng sản phẩm LASAL™ của Air Liquide là giải pháp cho quy trình cắt laser. Dòng sản phẩm này cung cấp cho bạn các loại khí hỗ trợ LASAL™ 2003 (Oxy) và LASAL™ 2001 (Nitơ) để phát huy tối đa năng suất của máy laser, cũng như nhiều loại khí laser phù hợp với thông số kỹ thuật của máy cắt laser CO₂ mà bạn sử dụng.
Dòng sản phẩm khí LASAL™ còn được hỗ trợ bởi một loạt giải pháp về thiết bị được thiết kế để đảm bảo duy trì chất lượng cao cho các loại khí mà chúng tôi cung cấp đến tận thời điểm sử dụng. Air Liquide có thể cung cấp cho bạn giải pháp tiết kiệm chi phí, cung cấp khí laser theo tốc độ dòng chảy, áp suất và độ tinh khiết mà hệ thống laser của bạn yêu cầu.
Khí nhiên liệu cho quá trình cắt
Chúng ta có thể sử dụng khí nhiên liệu “thông thường”, tức là Acetylen, Propan, khí tự nhiên (Methane) hoặc Ethylen, để tạo ngọn lửa đốt cháy trong quá trình cắt.
Khi cắt bằng máy, hiệu quả về chi phí là một tiêu chí quan trọng, tuy nhiên các điều kiện vận hành như nguồn cấp khí, giá khí, mức tiêu thụ khí cũng quan trọng. Chúng ta phải có ngọn lửa mạnh (khí nhiên liệu) để khởi động quá trình cắt và tiến hành đốt cháy để cắt kim loại.
Quá trình đốt cháy hợp chất hydrocarbon diễn ra theo hai giai đoạn. Trong ngọn lửa chính, oxy được thêm vào khiến quá trình đốt cháy diễn ra không hoàn toàn. Trong ngọn lửa phụ, khí nhiên liệu được đốt cháy hoàn toàn thông qua quá trình hấp thụ oxy từ không khí xung quanh.
Các loại khí nhiên liệu khác nhau về nhiệt độ ngọn lửa và tốc độ bắt lửa/cháy nên do đó, công suất của ngọn lửa chính cũng khác nhau. Khi nói đến công nghệ đốt khí, tác động của ngọn lửa chính có vai trò đặc biệt quan trọng.
Acetylen cho nhiệt độ ngọn lửa tối đa
Propan giúp giảm tác động cắt (đặc biệt là cắt chéo)
Độ tinh khiết oxy cao hơn để đạt được chất lượng cắt tốt hơn
Cắt plasma
Với phương pháp cắt plasma, bạn có thể cắt mọi vật liệu dẫn điện, chẳng hạn như Thép không hợp kim, hợp kim thấp và hợp kim cao, Niken, Đồng đỏ, Đồng thau, Đồng đen và Nhôm.
Phương pháp này được sử dụng khi không thể gia công vật liệu bằng cách đốt cắt. Do béc cắt/mỏ cắt có hình dáng thuôn dài, hồ quang chủ yếu tập trung ở một điểm nên vật liệu trong vết cắt sẽ tan chảy và bị khí plasma thổi đi. Khí plasma không được phản ứng với điện cực và bạn phải chọn khí plasma phù hợp với vật liệu. Chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn thời điểm nên lựa chọn phương pháp này và đưa ra giải pháp phù hợp cho quy trình của bạn (ARCAL™ Prime, ARCAL™ 15 hoặc nitơ).
Hãy để chúng tôi đánh giá giải pháp phù hợp nhất cho xưởng của bạn
Các chuyên gia của chúng tôi sẽ giúp bạn chọn loại khí phù hợp cho hoạt động chế tạo kim loại, đồng thời tư vấn cho bạn cách sử dụng các thiết bị liên quan. Bằng cách này, bạn có thể thu được sản phẩm hoàn thiện đồng đều, có chất lượng cao mà vẫn đảm bảo an toàn tuyệt đối.
Các loại khí liên quan
Sản phẩm cao cấp
Thiết bị liên quan
Khối lượng lớn, chất lượng cao đồng đều
- Không cần điện
- Không cần bình đệm
- Không cần van xả áp (PSV)
- Không cần máy phân tích
- Không cần hiệu chuẩn hàng năm
- Kinh phí bảo trì thấp
|
Nexelia™ cho ứng dụng laserGiải pháp trọn gói của chúng tôi được thiết kế để tối ưu hóa chất lượng cũng như chi phí Hàn và Cắt |
Tại sao nên chọn chúng tôi?
-
Tập đoàn hàng đầu trong ngành
Chúng tôi là công ty hàng đầu toàn cầu về khí, công nghệ và dịch vụ cho ngành công nghiệp và sức khỏe. -
Độ tin cậy
Các giải pháp của chúng tôi đáng tin cậy, có thể tái tạo và tuân thủ các quy định nghiêm ngặt và luôn cải tiến. -
Chuyên môn
Tận dụng mạng lưới chuyên gia toàn cầu trong ngành của chúng tôi phù hợp với những thách thức riêng của bạn. -
Nhà cung cấp giải pháp trọn gói
Truy cập bộ sản phẩm, chế độ cung ứng và dịch vụ toàn diện được thiết kế cho các yêu cầu cụ thể của bạn -
Mạng lưới cơ sở hạ tầng bao quát
Tận dụng cơ sở hạ tầng sản xuất và chiết nạp mạnh mẽ, bao gồm mạng lưới đường ống toàn diện. -
Tập trung vào chất lượng
Đem lại các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng quy trình và chất lượng sản phẩm. -
Tính bền vững
Áp dụng các giải pháp của chúng tôi để nâng cao hiệu suất của bạn đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường.
Biểu mẫu câu hỏi