Xử lý nhiệt

Hầu hết các bộ phận kim loại được làm từ thép hoặc hợp kim khác được sử dụng trong công nghiệp đều phải trải qua một hoặc nhiều chu kỳ nhiệt luyện để nâng cao đặc tính cơ học trên bề mặt và cấu trúc.

Các loại thép và hợp kim kim loại nói chung cần được bảo vệ khỏi quá trình oxy hóa và khử carbon (đối với thép carbon) trong quá trình nhiệt luyện. Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế để nâng cao đặc tính cơ học (độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và ăn mòn, v.v.) cho các bộ phận kim loại và đáp ứng thông số kỹ thuật của khách hàng.

Thấm carbon

Các quy trình làm cứng bề mặt thép thông qua quá trình thấm carbon bằng khí cần phải có tính cạnh tranh hơn, thân thiện hơn với môi trường, cũng như đảm bảo mang lại kết quả nhất quán và đồng đều hơn, đồng thời đạt được độ cứng bề mặt đồng đều cho toàn bộ bộ phận kim loại.

Xử lý nhiệt và tôi luyện

Sau quá trình thấm carbon hoặc thấm nitơ-carbon, các bộ phận kim loại phải được làm nguội nhanh chóng theo phương pháp có kiểm soát. Phương pháp tôi bằng khí giúp tăng hiệu quả và độ an toàn với tốc độ làm nguội nhanh hơn, loại bỏ những hạn chế của bể tôi dầu và rủi ro liên quan đến quá trình oxy hóa. Khi dùng phương pháp này, bạn không cần phải rửa bề mặt của các bộ phận sau khi nhiệt luyện.

 Nitơ, Argon, Heli và Hydro

Xử lý ở nhiệt độ âm

Quá trình xử lý ở nhiệt độ âm được thực hiện bên trong buồng đông lạnh sử dụng Nitơ lỏng (đóng vai trò là môi trường làm lạnh) và hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ -80°C đến -120°C. Các buồng đông lạnh thường được cấp nhiên liệu bằng bình Nitơ lỏng và đường ống cách nhiệt chân không để tránh làm mất độ lạnh. Một số buồng sẽ có hệ thống gia nhiệt tích hợp chạy bằng điện để trực tiếp làm nóng lại các bộ phận trong cùng một thiết bị sau khi xử lý ở nhiệt độ âm. 

Nitrogen

Thiêu kết

Thiêu kết bột kim loại là một phương pháp rất linh hoạt, đòi hỏi người thực hiện phải đặc biệt chú ý trong mỗi giai đoạn sau đây: 

• chọn bột kim loại
• chất kết dính
• các công cụ dùng để tạo phôi
• phương pháp loại bỏ chất kết dính (bằng nhiệt hoặc chất hóa học)
• các thông số làm việc để kiểm soát sự thay đổi kích thước của vật liệu
• tỷ lệ của độ xốp/rỗ còn lại

Các môi trường trong quá trình thiêu kết                    

Các giải pháp về khí và thiết bị được khuyến nghị cho nhiệt luyện

Chúng tôi tự hào cung cấp cho khách hàng các giải pháp về khí mang tính cạnh tranh, an toàn, đáng tin cậy và điều chỉnh phù hợp với nhu cầu của khách hàng. Các giải pháp Air Liquide ALNAT™ có hiệu quả mạnh mẽ, sử dụng được nhiều lần, có khả năng thích ứng với hoạt động của lò đốt và đảm bảo tối ưu hóa Môi trường nhiệt luyện. Là khách hàng, bạn sẽ được hưởng lợi khi biết cách làm việc an toàn với khí dễ cháy, khí độc và khí trơ. Hãy duy trì chất lượng sản phẩm bằng cách tìm hiểu về môi trường không khí trong lò, cũng như cải thiện năng suất bằng cách nắm rõ hiệu suất của lò.

Các loại khí liên quan

Biểu mẫu câu hỏi